28. Sep. 2010 Fortsetzung der Modernisierung beim Druck- und Verlagshaus Frankfurt am Main in Neu-Isenburg
16 neue Leitstände des Typs Baltic Star, Überarbeitung des Netzwerkes, Upgrade von Print und V.I.P., Installation von 8 neuen Info Melde- und Protokollsystemen, separates Arcnet für die BDT Farbbalkensteuerung: das sind die beeindruckenden Zahlen des Retrofitauftrages in Neu-Isenburg. Beeindruckend auch die kurze Projektlaufzeit von nur ca. drei Monaten. Beeindruckt: Der Kunde. Bekommt er doch eine neuwertige Druckmaschine zum Bruchteil der Kosten einer Neuinvestition.
Mit dem Retrofit der acht KBA-Commander setzt das Druck- und Verlagshaus Frankfurt weiter auf die zeitgerechte EAE-Technik und führt konsequent die Modernisierung des Standortes Neu-Isenburg fort, die schon im letzten Jahr mit der Installation des übergeordneten Planungs- und Steuerungssystems V.I.P. zur Optimierung der Workflow-Prozesse begonnen hatte. „Um den veränderten Marktanforderungen an unser Haus gerecht zu werden, haben wir unsere Organisationsstruktur angepasst. Dabei spielen die Produkte der Firma EAE eine zentrale Rolle.“ So begründet Denis Kämper, Prokurist und Leiter des Druckzentrums Neu-Isenburg, die aktuellen Maßnahmen in seinem Druckhaus und die Entscheidung für die frischen, cleveren EAE-Retrofitlösungen.
Für dieses Jahr wurden die Arbeiten im August mit der planmäßigen Installation der EAE Softproof-Lösung für die 16 Leitstände beendet. Softproof dient der farbverbindlichen Visualisierung einzelner Proofseiten an den Leitständen und ersetzt die aufwändigen und teuren Hardproofs, um Zeit und Geld zu sparen.
Mit den für Anfang 2011 geplanten Arbeiten – thermographische Überprüfung der gesamten Maschinen, Veränderung der Bahnbreiten und Papierwege, Update des EAE Produktionsplanungs- und Voreinstellsystems Print, Installation des Platten-Managementsystems „Print image“ – ist das Druckhaus in Neu-Isenburg fit für die Zukunft. Eine Zukunft, die ganz wesentlich durch die modernen EAE-Steuerungen und Workflow-Lösungen mitgestaltet wird.
Neue Hardware vermindert die Störungen, verbessert die Produktionssicherheit und ermöglicht den Druck aktueller Produkte in neuen Formaten. Bestimmt genauso wichtig ist auch die Anhebung der gesamten Druckmaschine auf ein marktgerechtes Automationslevel. Nur so lassen sich moderne Produktionstools einsetzen, die die Produktionszeiten und den Personaleinsatz optimieren und somit die Betriebskosten senken.
Auch in Neu-Isenburg wurde der Umbau unter Berücksichtigung der aktuellen Produktionspläne des Kunden durchgeführt. Verständnis für das sensible Tagesgeschäft der Kunden sowie die Bereitschaft der EAE-Mitarbeiter, ihre Arbeitszeiten flexibel an die Produktionsvorgaben anzupassen, sicherten auch hier einen schnellen Umbau bei laufender und reibungsloser Produktion.